Przemysłowa weryfikacja technologii przyniosła wyniki spójne z oczekiwaniami.
Brak istotnych odchyleń między frakcjami uzyskanymi w skali laboratoryjnej a tymi z linii przemysłowej świadczy o wysokiej powtarzalności i przewidywalności opracowanego procesu.
Technologia okazała się efektywna – pozwala selektywnie wydzielać frakcje o pożądanym składzie i wysokiej jakości przy minimalnych stratach surowca. Dla użytkownika przemysłowego oznacza to możliwość pełniejszego wykorzystania ziarna kukurydzy i uzyskania nowych produktów o zdefiniowanych właściwościach. Jednocześnie system frakcjonowania stanowi cenne narzędzie kontroli jakości – pozwala na bieżąco monitorować skład surowca i parametry frakcji, zapewniając stałą jakość produktów końcowych. Potwierdzona skuteczność i niezawodność procesu w warunkach produkcyjnych uzasadnia jego wdrożenie na skalę przemysłową. Nowa technologia dostarcza wymiernych korzyści: zwiększa wartość dodaną surowca, umożliwia produkcję wyspecjalizowanych
komponentów (białkowych, skrobiowych, błonnikowych) dla różnych sektorów przemysłu oraz wpisuje się w trend zrównoważonego, bezodpadowego przetwórstwa zbóż. Wszystkie te aspekty potwierdzają, że implementacja opracowanej metody frakcjonowania kukurydzy w zakładzie Pelletsfarm S.C. jest nie tylko zasadna, ale wręcz korzystna z punktu widzenia technologicznego i ekonomicznego.
Wyniki uzyskane w warunkach przemysłowych jednoznacznie potwierdzają zasadność wdrożenia opracowanej technologii suchego frakcjonowania kukurydzy z etapem mikronizacji na skalę przemysłową. Parametry jakościowe surowca (kukurydzy) oraz trzech wyodrębnionych frakcji okazały się zgodne z oczekiwaniami i obserwacjami z badań laboratoryjnych – nie stwierdzono istotnych różnic między skalą laboratoryjną a przemysłową.
